河北新闻网讯（梁梦颖、王伟）“炉渣泡沫化状况杰出，加大供氧和喷碳量，预备排渣。”对讲机里传来明晰的指令声。近来，河钢集团张宣科技电炉主控室内，技能质量部研发部副部长冯永磊正带领技能团队进行“进步电炉配加DRI的金属收得率”攻关。
金属收得率反映了炼钢进程中金属材料的运用功率，是评价和优化炼钢功率的重要方针。“5月份以来，咱们继续与国外专家、国内同行业展开对标沟通，发现电炉配加DRI的金属收得率还有逐渐优化的空间。”冯永磊说道。
所以，该公司当即建立攻关小组，针对进步电炉配加DRI收得率展开攻关。“咱们在前期配加不同份额DRI的实验数据基础上，深入研究DRI在电炉内的熔化原理，进行物料与能量平衡核算，分钢种标准氢基DRI产品与废钢之间的配比，慢慢地进步DRI在电炉的运用作用。”
“锻炼进程中最扎手的问题仍是炉渣外排机遇欠好操控，这是影响金属收得率的要害。”冯永磊说道。在锻炼进程中，过早排渣会导致氧化亚铁中的铁没有彻底复原就被排出。为此，攻关小组成员经过调整供氧和喷碳模型，分阶段开停不同方位碳氧枪，前期减缓炉渣泡沫化，后期加快泡沫化，操控排渣时刻后移，促进钢渣中氧化亚铁完成彻底复原。“下降终渣氧化亚铁含量，金属DRI收得率就会相应进步。”冯永磊解释道。
主控室里，我们紧紧盯着显示屏，当耗电量指针指向50%时，操作人员当即向对讲机宣布指令：“电极升温到达方针温度，钢水温度1600℃，预备出钢。”看到火红的钢水慢慢地从康斯迪电炉流出，所有人都屏住了呼吸。“经测算，电炉配加DRI收得率均匀80.7%，较前期进步4.2%。”听到这一音讯，所有人脸上都绽开了高兴的笑脸。