10月11日，国际经济论坛发布新一期全球制作业范畴灯塔工厂名单，坐落长沙经济技能开发区的三一重工长沙18号工厂成功当选，这是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工职业第二座获认证的灯塔工厂。
灯塔工厂，被誉为“国际上最先进的工厂”，是由达沃斯国际经济论坛和麦肯锡咨询公司所一起遴选，具有典范含义的“数字化制作”和“全球化4.0”演示者，代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化最高水平。
包含本批次当选的三一重工长沙18号工厂在内，现在全球重工职业仅有2座灯塔工厂，且都在三一重工，代表我国工程机械职业的抢先实力。
国际经济论坛官网上这样介绍三一18号工厂的当选理由：“为应对重工职业商场的周期性动摇、多种类小批量及重型部件出产应战，三一充沛的使用柔性自动化出产、AI和规模化的IIoT，树立数字化柔性的重型设备制作体系。终究完成工厂产能扩展123%，出产率进步98%，单位制作本钱下降29%”。
前期对18号工厂进行当地检测查验的麦肯锡灯塔工厂专家团共同以为，三一18号工厂在最难的范畴，在没有先例的情况下，用创造性思维打通了中心技能，十分难能可贵。
三一重工长沙18号工厂，致力于打造全球重工职业“最聪明”的灯塔工厂。18号工厂占地10万平方米，是工信部榜首批智能制作试点演示工厂。18号工厂出产的泵车、拖泵、车载泵等产品的全球市占率接连多年稳居榜首，助力三一重工成为当之无愧的“国际泵王”。
根据树根互联工业网络站点渠道，现在，18号工厂的悉数9大工艺、32个典型场景都已完成“聪明作业”。三一集团董事、履行总裁兼总工程师易小刚表明，“但凡核算机能做的事，决不允许人来做”。
在18号工厂，每台泵车从原资料起就有一张专属“身份证”，由MOM“工厂大脑”全程智能调度，完成“一张钢板进，一台泵车出”的人机一体化智能体系全要素落地。遍及工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能发生超越30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天发生的手机网络流量。
钢板的切开和分拣彻底交给了具有3D视觉的AI机器人，将精度提升至1毫米一起，周期缩短60%，资料糟蹋减少了近一半。火花四溅的焊接中心根本不见工人身影。依托电弧盯梢技能，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在职业初次完成了“无夹具抓取与焊接”。
能混合出产163种阀块的机加中心是工厂“关灯式”柔性出产的演示单元。在数字孪生技能的赋能下，三一质量本来仅0.1毫米的精度差错，被改写至10μ级。2021年，18号工厂的人均产值1471.13万元，每1平方米效益15.4万元，两项中心数据均为全球重工职业的“灯塔标杆”。
三一重工董事长向文波介绍，现在，三一46座数字化转型工厂正在凭借第四次工业革命的前沿技能，打造才智工厂蓝图，将人机一体化智能体系拓宽到产业链上下游环节。未来经过全球灯塔工厂网络技能扩展和经历共享，三共同力于智能产品、人机一体化智能体系、智能运营的数智化转型，成为全国际工程机械职业人机一体化智能体系标杆。（刘军）