什么是未来钢铁的模样？以氢能和“风光”能为燃料、以智能化设备为产线、以特种材料为产品那些关于未来钢铁的种种期待，正在河钢集团张宣科技变为现实。
5月以来，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品。
目前，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品质量标准，可作为高端材料制造高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料，这标志着项目一期工程取得圆满成功。
时间拨回到2022年12月16日，随着示范工程一期全线贯通，中国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出关键性步伐。
“与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，从源头上解决了碳排放问题。”张宣科技氢冶金公司氢冶金作业区作业长吕志敏说，传统冶金工艺，每生产一吨钢，约产生1.83吨二氧化碳，示范工程的实施，可减少二氧化碳排放70%，相当于吨钢碳排放可降至约0.5吨。
不止如此。示范工程创新采用零重整焦炉煤气作为还原气，并在未来慢慢地过渡至风能制氢、太阳能制氢等100%绿氢为还原气的氢冶金技术，为钢铁“摆脱”对煤炭等传统化石能源的深度依赖提供了全新路径，创造了全新场景。
测算多个方面数据显示，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，示范工程一期每年可减少二氧化碳排放80万吨，减排比例达到70%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克。
“通过贯通绿色短流程，形成二氧化碳捕集+二氧化碳精制全新工艺路线等一系列领先技术的创新应用，河钢正在打造出可推广、可复制的零碳制氢与氢能产业发展协同互补的创新发展模式，让钢铁工业领域的氢能产业具有了源于钢铁、超越钢铁的全新特质和溢出价值。”吕志敏说。
近日，按照每个客户深加工痛点，张宣科技依托集团材料院智囊团，重点攻关定制生产的首批高端模具环锻件成功交付华南市场客户。
模具被称为工业之母，是对原材料来加工，赋予原材料以完整的构型和精确尺寸的加工工具，是制造业各有关行业技术进步的重要保障。在欧美等工业发达国家，模具产业凭借1∶100的带动比例，被称为“点铁成金”的“磁力行业”。
“目前，我们的模具产品主要性能达到北美压铸协会对模具钢的优质级别，已用于特斯拉、宝马、大众新能源汽车等世界驰名企业，订单量持续攀升。”张宣科技特材研制公司特冶区作业长柳金瑞和记者说，仅一季度，模具钢销量就已达到去年全年水平。
昔日的传统钢铁，如今实现了“从钢铁到材料”的华丽转身，高端产品正开出效益之花。
焊丝用耐蚀合金，吨材平均售价26万元，已经供货日本、新加坡等国家；高强殷钢丝，吨材平均售价10到15万元，已应用在国家电网某输电线增容改造项目，助力河北成为国内首个具有倍容量导线全产业链制造能力的省份；液氦温区低温钢，大多数都用在核聚变装置超导线圈铠甲材料，打破国外技术壁垒，每吨平均售价20到30万元；液氦温区低温钢、精密合金、高温合金、耐蚀合金、高强不锈钢、高端轴承钢研发不断取得新突破，迄今已开发40多个产品，稳定供应中国兵器集团、国家电网、中国石化等一批重要用户。
在刚刚投运的45兆牛快锻机项目现场，记者见到了这个身高超过12米的庞然大物。
“走，我带你去看看它的智慧大脑。”张宣科技特材研制公司设备环保部副部长李慧勇说。
李慧勇口中的智慧大脑是快锻机的智慧控制管理系统，通过系统，快锻机的实时运行数据一目了然。
“智慧控制管理系统显示所有的电源信号、机组电控信号状态和阀体通断指示等，操作人员在控制室就能全面地掌握锻造机组运作情况，并发出相应指令。”李慧勇说。
不仅如此，该装备还可通过智能调节模块自动补偿活动横梁位置偏差进行闭环控制，锻造35吨锻件的误差不超过1毫米。
以氢能源开发和利用示范工程为标杆，使用先进的数字孪生技术，实现整个工厂全部自动化远程控制；建设智能废钢自动判级系统，实现物料智能跟踪、检验人工智能、生产作业动态管理、综合信息管理、智能管控、高效率节约能源；通过建立炼钢各程序模型，结合天车物流系统对工艺数据采集的分析，实现全流程智能炼钢。
乘风而上，踏歌而行。张宣科技，正趁着加快构建现代化产业体系的东风，在钢铁产业新赛道上加速前行。
什么是未来钢铁的模样？以氢能和“风光”能为燃料、以智能化设备为产线、以特种材料为产品那些关于未来钢铁的种种期待，正在河钢集团张宣科技变为现实。
5月以来，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品。
目前，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品质量标准，可作为高端材料制造高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料，这标志着项目一期工程取得圆满成功。
时间拨回到2022年12月16日，随着示范工程一期全线贯通，中国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出关键性步伐。
“与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，从源头上解决了碳排放问题。”张宣科技氢冶金公司氢冶金作业区作业长吕志敏说，传统冶金工艺，每生产一吨钢，约产生1.83吨二氧化碳，示范工程的实施，可减少二氧化碳排放70%，相当于吨钢碳排放可降至约0.5吨。
不止如此。示范工程创新采用零重整焦炉煤气作为还原气，并在未来慢慢地过渡至风能制氢、太阳能制氢等100%绿氢为还原气的氢冶金技术，为钢铁“摆脱”对煤炭等传统化石能源的深度依赖提供了全新路径，创造了全新场景。
测算多个方面数据显示，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，示范工程一期每年可减少二氧化碳排放80万吨，减排比例达到70%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克。
“通过贯通绿色短流程，形成二氧化碳捕集+二氧化碳精制全新工艺路线等一系列领先技术的创新应用，河钢正在打造出可推广、可复制的零碳制氢与氢能产业发展协同互补的创新发展模式，让钢铁工业领域的氢能产业具有了源于钢铁、超越钢铁的全新特质和溢出价值。”吕志敏说。
近日，按照每个客户深加工痛点，张宣科技依托集团材料院智囊团，重点攻关定制生产的首批高端模具环锻件成功交付华南市场客户。
模具被称为工业之母，是对原材料来加工，赋予原材料以完整的构型和精确尺寸的加工工具，是制造业各有关行业技术进步的重要保障。在欧美等工业发达国家，模具产业凭借1∶100的带动比例，被称为“点铁成金”的“磁力行业”。
“目前，我们的模具产品主要性能达到北美压铸协会对模具钢的优质级别，已用于特斯拉、宝马、大众新能源汽车等世界驰名企业，订单量持续攀升。”张宣科技特材研制公司特冶区作业长柳金瑞和记者说，仅一季度，模具钢销量就已达到去年全年水平。
昔日的传统钢铁，如今实现了“从钢铁到材料”的华丽转身，高端产品正开出效益之花。
焊丝用耐蚀合金，吨材平均售价26万元，已经供货日本、新加坡等国家；高强殷钢丝，吨材平均售价10到15万元，已应用在国家电网某输电线增容改造项目，助力河北成为国内首个具有倍容量导线全产业链制造能力的省份；液氦温区低温钢，大多数都用在核聚变装置超导线圈铠甲材料，打破国外技术壁垒，每吨平均售价20到30万元；液氦温区低温钢、精密合金、高温合金、耐蚀合金、高强不锈钢、高端轴承钢研发不断取得新突破，迄今已开发40多个产品，稳定供应中国兵器集团、国家电网、中国石化等一批重要用户。
在刚刚投运的45兆牛快锻机项目现场，记者见到了这个身高超过12米的庞然大物。
“走，我带你去看看它的智慧大脑。”张宣科技特材研制公司设备环保部副部长李慧勇说。
李慧勇口中的智慧大脑是快锻机的智慧控制管理系统，通过系统，快锻机的实时运行数据一目了然。
“智慧控制管理系统显示所有的电源信号、机组电控信号状态和阀体通断指示等，操作人员在控制室就能全面地掌握锻造机组运作情况，并发出相应指令。”李慧勇说。
不仅如此，该装备还可通过智能调节模块自动补偿活动横梁位置偏差进行闭环控制，锻造35吨锻件的误差不超过1毫米。
以氢能源开发和利用示范工程为标杆，使用先进的数字孪生技术，实现整个工厂全部自动化远程控制；建设智能废钢自动判级系统，实现物料智能跟踪、检验人工智能、生产作业动态管理、综合信息管理、智能管控、高效率节约能源；通过建立炼钢各程序模型，结合天车物流系统对工艺数据采集的分析，实现全流程智能炼钢。
乘风而上，踏歌而行。张宣科技，正趁着加快构建现代化产业体系的东风，在钢铁产业新赛道上加速前行。